Техническое обслуживание ДЭТ-250М2Б1 инструкция

Перечень работ по техническому обслуживанию рыхлительного и бульдозерного оборудования ДЭТ-250М2Б1

Своевременное и качественное выполнение технического обслуживания обеспечивает уменьшение интенсивности износа деталей бульдозера, постоянную исправность и готовность бульдозера к использованию (работе) по прямому назначению, продлевает срок службы бульдозера между ремонтами.

Техническое обслуживание трактора изложено в инструкции по эксплуатации трактора.
Техническое обслуживание заключается в ежесменной и периодической проверке работоспособности узлов и агрегатов, замене рабочей жидкости, в устранении обнаруженных неисправностей, очистке и смазке бульдозера.

Для удобства обслуживания все операции технического обслуживания бульдозера проводятся регулярно через определенные промежутки времени в зависимости от количества часов, проработанных бульдозером.

Для бульдозеров предусмотрены следующие виды и периодичность технического обслуживания:

• ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) – проводится через 10 моточасов;
• первое техническое обслуживание (ТО-1) – через 100 моточасов;
• второе техническое обслуживание (ТО-2) – через 500 моточасов;
• третье техническое обслуживание (ТО-3) – через 1000 моточасов;
• сезонное техническое обслуживание (СТО) – при переходе к весенне-летнему или осенне-зимнему периоду эксплуатации.

Перед проведением технического обслуживания установить бульдозер на горизонтальную площадку.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

• осмотреть и очистить от грязи и грунта;
• проверить и при необходимости подтянуть болтовые соединения: отвала ДЭТ-250, толкающих брусьев 749-96-161СП, опор, гидросистемы бульдозера и рыхлителя;
• проверить герметичность гидросистемы.

Утечка рабочей жидкости через соединения и уплотнения не допускается.
Ослабление затяжки болтовых соединений не допускается.
Обнаруженные неисправности устранить.

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

• выполнить работы ЕТО, перечень которых приведен выше;
• осмотреть сварные соединения;
• смазать составные части согласно таблице и карте смазки (рис. 14).

Обнаруженные трещины в сварных соединениях заварить.

Второе техническое обслуживание (ТО-2)

• провести работы ТО-1, перечень которых приведен выше;
• проверить техническое состояние шарнирных соединений;
• смазать составные части согласно таблице и карте смазки (рис. 14).

Обнаруженные неисправности устранить.

Третье техническое обслуживание (ТО-3)

• выполнить операции ТО-2;
• заменить рабочую жидкость в гидросистеме управления рабочим оборудованием.

Сезонное техническое обслуживание (СТО)

СТО по возможности совместить с очередным техническим обслуживанием.
При переходе к весенне-летнему или осенне-зимнему периоду эксплуатации провести в полном объеме очередное техническое обслуживание и заменить рабочую жидкость в гидросистеме.

Замена рабочей жидкости в гидросистеме ДЭТ-250М2Б1

1. Слив рабочей жидкости из гидрораскоса 749-72-240СП бульдозера:
   
   • установить бульдозер на горизонтальную площадку, пустить двигатель В-31 и выполнить максимальный перекос отвала вправо, при этом шток гидрораскоса должен быть втянут до упора. Рабочая жидкость из поршневой полости гидроцилиндра вытеснится в гидробак трактора;
   
   Не допускать переполнения гидробака трактора. При необходимости произвести частичный слив рабочей жидкости.
   
   
   • вывернуть клапан (в сборе) 2 гидрозамка (рис. 7) на несколько оборотов для уменьшения давления в полости гидроцилиндра;
   • полностью вывернуть клапан 2;
   • поднять отвал, под правый конец отвала установить подставку и опустить отвал;
   
   Сторона отвала, не имеющая подставки, опуститься до перекоса отвала влево и перемещением поршня рабочая жидкость будет вытеснена из штоковой полости гидроцилиндра.
   
   
   • поднять отвал, убрать подставку, остановить двигатель;
   • ввернуть клапан 2.


2. Слив рабочей жидкости из гидроцилиндров рыхлителя:
   
   • пустить двигатель;
   • поднять рыхлитель в верхнее положение, при этом рабочая жидкость из поршневых полостей гидроцилиндров подъема рыхлителя вытеснится в гидробак трактора;
   
   Не допускать переполнения гидробака 748-09-222СП трактора. При необходимости произвести частичный слив рабочей жидкости.
   
   
   • установить трактор у откоса, обеспечивающего полное опускание рыхлителя;
   • остановить двигатель;
   • отсоединить рукав от поршневой полости любого гидроцилиндра;
   • установить рычаг управления рыхлителем в положение «Опускание», при этом рыхлитель опустится в нижнее положение и рабочая жидкость из штоковых полостей гидроцилиндров рыхлителя вытеснится в гидробак трактора;
   • подсоединить рукав к гидроцилиндру.


3. Слив рабочей жидкости из гидросистемы трактора


4. Заправка рабочей жидкости:
   
   • залить рабочую жидкость в гидробак трактора до уровня верхнего смотрового окна;
   • пустить двигатель и несколько раз произвести перекос отвала, подъем и опускание рыхлителя для заполнения полостей гидроцилиндра перекоса отвала, гидрозамка и гидроцилиндров рабочей жидкостью;
   
   Течь рабочей жидкости не допускается.
   
   
   • опустить отвал, рыхлитель и остановить двигатель;
   • долить рабочую жидкость до уровня между верхним и нижним смотровыми окнами.

Содержание работ и методика их выполнения по замене рабочей жидкости в гидроприводе трактора изложены в инструкции по эксплуатации трактора.

Перестановка ножей отвала бульдозера ДЭТ-250М2Б1

1. поднять отвал и установить толкающие брусья на подставку;
2. остановить двигатель;
3. после износа до указанного на рис. 15 размера боковые ножи 749-96-224 – заменить, средние ножи 749-96-164 – перевернуть, а при износе второй рабочей кромки – средние ножи заменить.

Момент затяжки гаек 1750 ± 100 Н/м (175 ± 10 кг/см)

Таблица смазки бульдозерного и рыхлительного оборудования ДЭТ-250М2Б1

Таблица смазки бульдозерного и рыхлительного оборудования

Наименование смазываемого узла или механизма	Наименование смазочных материалов и номер стандарта или технических условий на них	Кол-во точек смазки	Способ нанесения смазочных материалов	Периодичность проверки и замены смазки, ч	Объем заправки, г
Шаровые опоры толкающих брусьев	Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87	2	Ручной. Снять крышки, удалить старую и заложить новую смазку	500	95
Шарнирные подшипники бульдозерного оборудования	-	4	Смазочным шприцем	200-300	90
Винтовой раскос 749-96-142СП	-	2	-	200-300	50
Шаровые опоры тяги	-	2	-	500	50
Шарнирные подшипники крепления гидроцилиндров рыхлительного оборудования	-	4	-	200-300	50
Шарнирные подшипники крепления тяги	-	10	-	200-300	50