Отвал и толкающее устройство ДЭТ-250М2Б1
Рис. 4 Бульдозерное оборудование
1 - отвал; 2 - гидрораскос; 3, 11 - толкающий брус; 4, 13, 18, 20 - крышка; 5, 14, 17 - болт; 6, 12, 22 - опора; 7 - палец; 8 - полукольцо; 9 - колпачок; 10 - винтовой раскос; 15, 19 - прокладка; 16 - тяга; 21 - сухарь; 23 - шплинт
Бульдозерное оборудование (рис. 4, 5) состоит из рабочего органа – отвала, толкающего устройства – толкающих брусьев, раскоса, тяги и гидросистемы перекоса отвала.
Рис. 5 Бульдозерное оборудование
1 - отвал; 2 - гидрораскос; 3 - винтовой раскос; 4, 12, 14, 19 - болт; 5 - полукольцо; 6, 20, 22 - палец; 7 - кольцо; 8, 21 - втулка; 9 - опора; 10, 11 - крышка; 13 - планка; 15 - толкающий брус; 16 - крестовина; 17 - ось; 18 - ригель; 23 - пробка
Рабочий орган бульдозера – полусферический отвал (рис. 6), соединяющийся с трактором с помощью толкающего устройства и предназначенный для срезания и перемещения грунта, а также для выполнения других работ. Полусферический отвал выполнен с выдвинутыми вперед крайними секциями. Толкающее устройство состоит из брусьев, соединяющихся через опорные шарниры с трактором, и предназначено для передачи толкающего усилия от трактора к отвалу.
Рис. 6 Отвал
1 - отвал; 2, 3, 12 - палец; 4 - крестовина; 5 - ось; 6, 13 - болт; 7 - кольцо; 8 - втулка; 9, 10 - полукольцо; 11 - шплинт; 14 - ригель; 15 - колпачок
Для изменения угла поперечного перекоса и регулирования угла резания отвала на толкающих брусьях установлены гидрораскос (рис. 7) и винтовой раскос (рис. 8).
Рис. 7 Гидрораскос 749-72-240СП
1 - гидрозамок; 2 - клапан; 3 - крышка; 4 - втулка; 5 - скребок; 6 - чистик; 7 - комплект уплотнения; 8 - шток; 9 - поршень; 10, 11 - клапан; 12 - штуцер; 13 - кольцо стопорное; 14 - шайба регулировочная
Угол резания отвала составляет:
- 50° – при ввернутом до отказа винте раскоса;
- 55° – при установке размера 1950 мм между центрами проушин раскосов;
- 60° – при вывернутом винте раскоса до появления резьбы.
Рис. 8 Винтовой раскос 749-96-139СП
1 - винт, 2 - раскос
Тяга (рис. 9) выполняет роль механизма компенсации напряжений при перекосе отвала и пои боковых нагрузках
Рис. 9 Тяга
1 - тяга; 2, 8 - болт; 3, 7 - крышка; 4 - прокладка; 6 - сухарь; 9 - прокладка; 10 - крышка
Гидравлическая система перекоса отвала предназначена для управления перекосом отвала в поперечной плоскости и состоит из гидрораскоса и гидролиний (трубы, рукава, соединения).
Гидрораскос (рис. 7) предназначен для управления перекосом отвала и состоит из гидроцилиндра с гидрозамком двухстороннего действия и предохранительного клапана.
Двухсторонний гидрозамок 1 с двумя запорно - регулирующими элементами служит для пропускания потока рабочей жидкости в обоих направлениях.
Предохранительный клапан 2 предназначен для предохранения гидроцилиндра от повышенного давления. При срабатывании предохранительного клапана уплотнения поршня гидроцилиндра заменить.
Рыхлитель четырёхзвенный ДЭТ-250М2Б1
Рис. 10 Рыхлительное оборудование
1 - трактор; 2, 8 - тяга; 3, 9 - гидроцилиндр; 4 - рабочая балка; 5 - зуб; 6 - наконечник 749 - 98 - 88; 7 - накладка; 10 - пробка; 11 - масленка; 12, 19, 27 - палец; 13, 14 - втулка; 15 - планка; 16 - болт; 17 - прокладка; 18 - плинт; 20 - штифт
Рыхлительное оборудование (рис. 10) закреплено на верхних сварных и нижних боковых проушинах литого заднего моста трактора. Рыхлительное оборудование параллелограммное, четырехзвенное и состоит из тяг 2 и 8, гидросистемы, рабочей балки и зуба. Нижняя тяга – соединительное звено между трактором и рабочей балкой.
Рис. 11. Гидроцилиндр подъема и опускания рыхлителя
7 - кольцо защитное; 2 - кольцо; 3 - клапан; 4 - корпус; 5 - крышка; 6 - комплект уплотнении; 7 - чистик; 8 - скребок; 9 - болт; 10 - втулка; 11 - шток; 12 - регулировочная шайба; 13 - подшипник; 14 - стопорное кольцо
Гидросистема рыхлителя (рис. 3) присоединяется к гидросистеме трактора, состоит из двух гидроцилиндров подъема - опускания (рис. 11), гидроцилиндра изменения вылета зуба и гидролиний (трубы, рукава, соединения) и предназначена для управления рабочим органом рыхлителя.
Гидроцилиндры рыхлителя и изменения вылета зуба двухстороннего действия, поршневые, с односторонним штоком.
Рабочая балка – звено рыхлительного оборудования для крепления зуба.
Рис. 12. Зуб
1 - наконечник, 2 - накладка 749-98-89, 3 - стойка 749-98-165, 4 - втулка, 5 - палец
Зуб рыхлителя (рис. 12) – рабочий орган рыхлителя, состоящий из стойки, наконечника, накладки и деталей крепления. Конструкция рыхлителя обеспечивает ступенчатое изменение глубины рыхления за счет изменения вылета зуба от 545 до 1270 мм. Гидросистема рыхлительного оборудования обеспечивает изменение вылета зуба рыхлителя из кабины трактора.